Реализованные проекты

Задача клиента

Крупный производитель снэков планировал запуск новой линейки премиальных картофельных чипсов с уникальными вкусами и минимальным содержанием жира. Требовалось оборудование, обеспечивающее стабильно высокое качество продукта при производительности 500 кг/час.

Реализованное решение

• Установлено: Фритюрная линия FT-Professional 500 с дополнительной опцией контроля влажности
• Особенности конфигурации: Мультизонный нагрев с прецизионным контролем температуры ±1°C, система двухступенчатой фильтрации, интегрированная станция приправ
• Автоматизация: Полная интеграция с существующей ERP-системой заказчика, удалённый мониторинг параметров производства

Результаты

«Оборудование FryerTech полностью оправдало наши ожидания. Качество чипсов стабильное от партии к партии, что критично для премиум-сегмента. Особо отмечу профессионализм инженеров при пусконаладке — всё было настроено идеально с первого раза.» — Главный технолог производства

Задача клиента

Региональный производитель луковых колец столкнулся с проблемами устаревшего оборудования: низкая производительность (800 кг/час вместо заявленных 100 кг/час), высокий расход масла, частые поломки. Замена всей линии была экономически нецелесообразна.

Реализованное решение

• Модернизация существующей линии: Замена системы нагрева, установка новой системы фильтрации, модернизация конвейера фритюра
• Автоматизация: Установка PLC-контроллера вместо релейной логики, внедрение системы мониторинга
• Улучшение вентиляции: Проектирование и монтаж новой аспирационной системы для отвода паров лука

Результаты

«Не верили, что можно так кардинально улучшить старое оборудование. По сути получили практически новую линию за треть стоимости. Отдельное спасибо за быстроту работ — уложились в месячное окно планового ремонта.» — Директор производства

Задача клиента

Стартап в сегменте здорового питания планировал производство чипсов из различных овощей (свекла, морковь, батат, пастернак). Нужна была гибкая линия для быстрой смены ассортимента при ограниченном бюджете и площадях.

Реализованное решение

• Установлено: Линия на 100 кг
• Комплексное решение «под ключ»: Планировка цеха, проектирование инженерных систем, подбор вспомогательного оборудования (слайсер, упаковка)
• Обучение: Двухнедельная программа обучения персонала работе с оборудованием и разработке рецептур
• Технологическая поддержка: Совместная разработка рецептур для 8 видов овощей

Результаты

«FryerTech стали не просто поставщиком оборудования, а технологическим партнёром. Их инженеры помогли нам отработать рецептуры, подобрать температурные режимы для каждого овоща. Без этой поддержки мы бы потратили месяцы на эксперименты.» — Основатель и CEO компании

Задача клиента

Крупный производитель снэков планировал расширение мощностей производства картофельных чипсов с уникальными вкусами. Требовалось оборудование, обеспечивающее стабильно высокое качество продукта при производительности 300 кг/час.

Реализованное решение

• Установлено: Фритюрная линия FT-350
• Особенности конфигурации: 2 зонный нагрев с прецизионным контролем температуры ±1°C, система двухступенчатой фильтрации
• Автоматизация: интеграция с имеющимся оборудованием заказчика, удалённый мониторинг параметров производства

Результаты